工業陶瓷廠家所生產的絕緣陶瓷產品變形的因素很多：如坯體配方、成形、干燥制度等都有可能會導致變形；總體來說，影響較大的還是燒成制度，主要是輥道上下溫差設定不合理所致。會導致陶瓷產品可能出現翹角、角下彎、上翹邊等缺陷。
精密工業陶瓷廠家生產的絕緣陶瓷件產品翹角是坯體的四角都上翹，其余表面是平直或只有少許下凹，這種缺陷發生于窯的中間與兩側。它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致。如果出窯尺寸正確，降低燒成后2—3組（箱）輥棒上部的溫度并對等升高輥道下面的溫度。如果燒成后產品尺寸偏大，則僅升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多；如果燒成后產品尺寸偏小，則僅升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多，這樣上述不良現象能得到很好的改善。
陶瓷加工廠家生產的產品的角下彎恰好與翹角缺陷相反，它是坯體的四周都下彎其余表面是平直或只有少許下凸。這種缺陷發生于窯的中間與兩側。它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致。解決的辦法與上面的翹角相反。上翹邊是坯體沿進窯方向平行的兩邊向上彎，與之垂直的方向的兩邊變形不明顯。產生的原因是燒成帶前期輥道上下溫差不合理。為了解決這一問題，可以在該區域提高輥道上面溫度5—10℃或更多，同時對等降低輥道下面的溫度，使其略呈下凹，但不能上凸，這樣利用氧化鋁陶瓷廠家生產的產品管狀坯體等下軟化凸出點維持平衡，坯體因重力作用從而恢復平直。
