陶瓷成型工藝——等靜壓成型的優點和缺點
發布時間:2022-06-22????來源:未知???作者:mingrui
等靜壓是將造粒瓷料加入到模具中，模具材質一般為具有一定彈性的塑料或橡膠，在等靜壓機中對模具施以各向均勻的數十至數百兆帕的壓力，使模具中造粒瓷料壓實成型。等靜壓成型的方法有冷等靜壓和熱等靜壓兩種，冷等靜壓又分濕式和干式兩種。
重點介紹一下冷等靜壓和干袋式等靜壓
冷等靜壓
冷等靜壓技術（Cold Isostatic Pressing，簡稱CIP）是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質 主要用于粉體材料成型，為進一步燒結，煅造或熱等靜壓工序提供坯體。一般使用壓力為100~ 630MPa。
干袋式等靜壓機
干袋式等靜壓是相對而言的，即模具并不都處于高壓液體介質之干式等靜壓機干式等靜壓機中，而是半固定式的，因而坯料的添加和坯件的取出都在干燥狀態下操作。干模袋在上下沖頭施壓夾緊的狀態下，高壓液體輸入到干模袋的周圍，使粉料受到均勻的壓力而成型。
等靜壓成型相比于傳統的干壓成型有以下優點：
1、坯體密度較高，一般比干壓成型坯體密度高10％左右。
2、能制作尺寸較大或形狀復雜的坯體。
3、坯體強度好，方便搬運和直接進行機械加工。
4、坯體各向密度均勻，坯體內應力小，減少了坯體開裂、分層等缺陷，燒結制品變形小。
等靜壓成型相比于傳統的干壓成型也存在以下缺點：
1、坯體的尺寸精度和表面粗糙度較低，需經機械加工最終成型，粉末收率較低。
2、工藝過程較干壓成型復雜，生產效率低。
綜上所述，在選擇粉末成型工藝時，需根據產品尺寸、數量、質量要求綜合考慮成型工藝，大多數時候可以綜合兩者的優勢，選擇先干壓再等靜壓的方式獲得致密性好、尺寸精度高的坯體。
